應用行業：材料加工

1、      簡介：

本文描述SIMATIC S7-300、SINAMICS S120/G120等自動化設備通過PROFIBUS-DP/PROFINIT通訊構成的工業自動化系統在此機上的應用。其工藝流程是：放卷—預�！�切頭剪— 沖孔—自動焊—夾送1—活套—圓盤活套—打砂—夾送2—入口S輥—S輥校平—輥涂烘房—入口S滾—15輥校平—定尺—輸送1輥道—輸送2輥道—羅拉—羅拉出口輥道—雙邊剪—沖孔定位輥道—輸送3輥道—輸送4輥道

系統描述：

2.1．機器要完成的任務功能

要求整個系統的同步性高，開卷段,工藝段和后加工段恒張力控制，多臺控制器系統、響應及其制動時間和同步都需要完全一致，同時剪板這一工藝段對控制系統的精度要求也是非常高，所以我們采用的是雙編碼器內外雙閉環控制系統，其控制精度可達到±0.3mm。

所有的工藝參數通過HMI、總控室設定和顯示,在設定好上一頁面的參數后，部分的工藝參數會自動顯示在頁面中，可以監控到系統運行的速度，張力，電流等數據及各設備的運行報警狀態。

2.2．完成上述任務的解決方法、步驟

彩鋼板印花涂裝機生產線丟棄了傳統涂裝機各工藝參數離散控制的方式，采用了三級控制形式的人機界面(HMI)—控制器—驅動器控制形式，如在編程上采用高速現場總線技術，完成數據交換、實施監測與控制。系統第一級為驅動控制級。采用先進高性能工程型變頻控制技術,使各單元的變頻電機驅動響應快、精度高、穩定性好，可靈活實現各段張力及伸長的工藝要求。第二級為系統控制級，采用可編程控制器完成對漿紗機各種物理量及生產過程自動控制,系統數據通訊速率高，控制性好，

抗干擾能力強。第三級由人機界面（工作站）作為管理級，用以監控機的生產過程，對整機工藝參數、標準值和故障信息進行顯示或調整。人一機界面友好，圖形畫面豐富，參數設定及修改容易，操作簡單，便于數據的管理及生產過程的管理。

所有的工藝參數通過HMI設定和顯示，所有的工藝控制都是PLC來完成的，PLC根據工藝要求通過PROFIBUS-DP現場總線發送給各控制器，來滿足整個系統的同步要求。